制浆造纸废水是否能实现回用及封闭循环的关键在于回用水水质是否满足生产的要求。制浆造纸用水的要求主要有以下几个方面：
1、控制回用水总盐含量，减少盐分对生产的影响。盐分过高会造成纸机部分设备的结垢堵塞，影响设备使用，会造成纸张断头、裂断长低、纸张环压低、喷嘴堵塞严重等严重影响车间正常生产的问题，需要根据不同的产品品种确定回用水中盐分的要求。同时盐分过高会增加制浆生产中化学品的消耗并影响化学品的性能；在制浆工艺中水中的盐分将与制浆生产过程中添加的过氧化氢发生反应，影响产品质量及消耗。 2、控制回用水中胶黏物的含量，减少对纸机脱水系统的影响。 3、降低回用水的色度，满足生产对回用水的要求。造纸中回用水色度过高会造成纸张色差严重，需要根据不同的产品品种确定色度的要求。制浆中回用水色度过高会增加化学品的消耗量，影响浆纸白度。 4、有效控制回用水中铁离子的含量，防止对成品纸及浆的品质造成影响，铁离子有反色的现象，会对纸张的色度和浆的白度造成影响。
针对以上回用水的要求，我们如何通过污水处理系统工艺的选择满足回用水的要求呢？我公司针对以上问题自主研发了具有生物脱盐功能的一体化厌氧系统、不含铁盐的PACA深度处理技术、能有效控制悬浮物的高效泥水分离系统等系统性多项技术。
一、具有脱盐功能的一体化厌氧系统
一体化厌氧系统是我公司根据制浆造纸废水的特点自主研发的一项厌氧处理技术，采用的是业主可自行培养的絮状和颗粒污泥的混合污泥，具有生物脱盐的功能，污泥自身再生速度快，脱盐效率高，沼气产量大。其内部构件都是采用使用寿命长达10年以上的材质，而且系统免维护。
经实践验证，一体化厌氧系统对总盐的去除率可以达到50%以上，对硫酸盐、钙盐的去除在60-80%。
二、不含铁盐的PACA药剂
深度处理回用系统使用药品是影响回用及封闭循环系统是否能够低成本成功运行的关键之一。我公司以低成本高去除率的原则，自主研发了PACA药剂，不仅可以用于外排还可以使用在封闭循环系统上。可以根据不同的制浆造纸废水特点选择合适的药品配方。 1、加药量少，成本低，出水水质稳定，产生污泥量少。经实践验证其产泥量较芬顿技术可减少1/2以上，且不含铁盐，处理难度小，其运行成本仅芬顿技术的1/3-2/3。 2、添加药品数量少，处理效果良好，其去除率高达70—90%以上。 3、在较宽的pH值范围内具有较快的反应速度，不需要像芬顿一样进行调酸调碱，节省了运行成本；反应后的产物无毒无害，不需进行二次处理。 4、药剂中不含铁盐，可以有效防止处理后水回用时造成纸张反色及排入水体时造成水体反色。
5、基本不增加废水中的总盐含量。处理后的废水回用于车间生产可以大大提高回用水率，降低吨浆纸用水量，完全可以用于封闭循环系统。
三、高效沉淀池
高效沉淀池是我公司自主研发的一项专利技术，该沉淀池是上世纪末由国外引进的一种高效固液分离系统，该系统根据“浅层沉淀”理论，在沉淀池的沉淀区内被分隔为许多区，沉淀面积和沉淀效率显著增加，同时解决了跑泥问题。底部的刮泥设备及时将沉下的污泥刮进泥斗中，并由泵抽走，防止由于污泥沉降时间过长而厌氧，产生气体导致污泥上浮。
该沉淀池工艺全部引进吸收国外先进的的逆向流沉淀池技术，采用机械排泥，有效防止了传统多泥斗排泥不匀、部分易堵塞的问题，是我国大型水处理采用逆向流沉淀技术的开端。我公司通过对新型沉淀工艺的试验研究，获得了新型高效沉淀工艺的结构特征和设计参数，现已通过生产验证，并已获得了国家专利。 该沉淀池具有沉淀效率高，占地面积小，较普通沉淀池（平流或幅流）节省占地1/2—5/6甚至更多，大大节约了宝贵的土地资源；新型高效沉淀池可以最大限度地利用体积，减少占地面积，去除效率更高；并且具有操作简单，适应能力强，表面负荷高，出水SS低，运行稳定等显著特点。 制浆造纸废水的封闭循环是未来企业的发展趋势，能否实现封闭循环关键在于其技术工艺的选择，正确的工艺技术路线是能否实现目标的关键。
