我国制浆造纸工业对环境的污染已经成为迫切需要解决的问题，实现制浆造纸废水的封闭循环具有深远的意义，它不仅可以给制浆造纸企业带来巨大的经济效益，减少废水处理投资费用，降低生产成本，同时废水的封闭循环避免了对水资源的过度开采及对生态环境的破坏，大大降低了能源消耗，真正做到了资源及能源的节约、保护了环境，使我国的制浆造纸工业成为可持续发展的清洁工业。
以北方冬季制浆造纸企业废水处理为例，北方冬季气温较低，而厌氧及好氧生化处理系统对系统进水温度有着较严格的要求，制浆造纸企业为保证废水处理稳定运行，一般需要采用蒸汽加热等方法升高厌氧生化进水温度。一般情况下，冬季采用地表水或河水用于车间生产，用水水温只有10℃左右（或更低），车间出水水温只有20℃左右，预处理后水温只有18℃左右，为保证厌氧系统正常运行，需将水温提升至32℃及以上，需要升温14℃。而采用山东环发研发的封闭循环技术处理后的水回用于车间，回用水水温可达26℃，车间出水可达32℃以上，经过预处理下降到30℃左右，进厌氧系统只需升温2-4℃。众所周知，现在能源成本较高，蒸汽单价基本在200-320元/吨，在冬季污水处理中升温费用占比很大（不升温处理效率下降，后期加药成本很高，污泥量很大）。因此，采用山东环发科技封闭循环水处理技术不仅可以节约水资源使用，没有废水排放，还可以大大节省用于升温的蒸汽用量。以年产包装纸35万吨企业为例，吨纸处理水量按5方计算，则日处理水量在5000m3/d左右，按冬季平均吨水升温12℃计算，每天升温需要蒸汽约90-100吨（压力3kg饱和蒸汽计），费用18000-32000元，需用标煤15-20吨。以年平均需要升温5个月计，节约升温费用约270-480万元，节约标煤2250-3000吨。
山东环发科技自主研发的废水封闭循环技术，处理效率高、运行成本低，处理后的废水可全部回用于生产，吨水处理费用不到2元，目前北方水资源费2.5-4元/方，采用封闭循环技术处理后吨水费用平均可节省1.5元左右，2020年我国年产包装用纸约4830万吨，按吨纸排放4方水计算，采用封闭循环水处理技术可帮助制浆造纸行业年节约水资源达1.9亿吨，为制浆造纸行业年节省水资源费2.9亿元左右。工程实践证明，采用山东环发封闭循环水处理技术包装纸废水处理系统最终出水COD可保持较低且稳定，处理后的水可全部回用于生产。按COD排放标准50mg/L计算，年减少外排COD可达9500吨。采用封闭循环后，可彻底解决制浆造纸企业由于废水排放造成的环境问题，保证企业实现良性发展。
节约水资源，建立可持续发展的水资源利用模式，不但是社会经济发展和环境保护的需要，也是制浆造纸工业本身发展的需要。山东环发科技开发有限公司自主研发的制浆造纸废水封闭循环处理技术可大大减少制浆造纸的用水量和废水的产生量，降低废水处理的投资和运行成本以及纸张的生产成本，利于社会，利于环境，也利于企业。
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